浦项钢铁公司推出转炉一键式自动化技术 加速智慧工厂转型

浦项钢铁公司于2019年荣获世界经济论坛（WEF）颁发的“灯塔工厂”称号，成为韩国首家因卓越的智能制造技术而获此殊荣的企业。这一称号的获得不仅是对浦项钢铁在工业4.0时代新技术应用方面的认可，也代表了企业在智能工厂（Smart Factory）向智慧工厂（Intelligent Factory）转型的决心和努力。近年来，随着数字技术的迅速发展，浦项钢铁正着力打造一个集物联网（IoT）、人工智能（AI）与大数据分析于一体的全新智能制造生态系统。

转炉炼钢作为钢铁生产中至关重要的一环，其过程中的每个操作步骤都需要专业人员进行严格控制，且工作环境极为苛刻，温度常常超过1600摄氏度，操作人员需承受较大工作压力及安全风险。为了解决这些问题，浦项钢铁于2018年启动了智慧炼钢计划，致力于研发转炉一键式自动化精炼技术。经过几年的不懈努力，该公司在2024年成功推出了这一创新技术，使得转炉操作实现了全流程的自动化，以更安全、高效的方式进行钢水精炼。

这一一键式转炉自动化技术的投入使用，使操作员只需触碰按钮即可完成所有精炼步骤，确保了操作的安全性和稳定性。这样的转变不单纯是设备的自动化，更是业务流程的重构，涵盖了从订单管理、生产调度到销售的全过程，通过数字化手段将数据整合优化，从而达到降低成本、提升生产质量和安全性的目标。

浦项钢铁的转炉一键式自动化精炼技术核心在于“基于物联网的人工智能学习系统”。该系统能够通过影像测量技术实时监控炼钢过程中的关键参数，从而快速响应可能出现的异常情况，有效预防安全隐患。这一技术的引入，大幅降低了操作人员的体力消耗和心理压力，同时，通过数据分析与建模，精炼操作的准确性和效率也得到了显著提升，钢水温度与成分的命中率从94%提升至97%。

在实施转炉一键式自动化操作技术过程中，浦项钢铁的光阳厂炼钢部与技术研究中心、数字化创新室等多个部门紧密合作，形成了跨领域的协同创新。他们深入研究了转炉出钢环节中的安全要素和影响，通过现代科技手段设计出一套高效的自动化操作系统，实现了控制逻辑的智能化与数据运作的实时反馈，确保了生产过程中的安全与质量。

浦项还在技术维护上做了大量工作，确保智能系统在长期运行中的稳定性与可靠性。公司的EIC技术部设定了一整套智能系统维护流程，从数据采集、模型更新到现场应用，形成完整的闭环管理机制，以便在不同阶段及时纠正偏差，保障企业的智能生产不断优化。

在转炉一键式自动化技术成功落地的基础上，浦项钢铁还计划将这一技术推广至其在全球其他冶炼厂的应用，进一步巩固其在国际市场的竞争力。同时，该公司也致力于开发基于数字孪生技术的智能物流系统，以实现生产过程中的全方位监控和调度，进一步提高产能和工作效率。这一系列创新举措不仅提高了员工的安全感和工作环境，更为浦项钢铁带来了可观的经济效益，预计每年可节省成本高达338亿韩元（约合1.75亿元人民币）。

近期，浦项钢铁在举办的“2024年度浦项控股集团技术论坛”上，转炉一键式操作自动化技术获得了技术创新奖，以表彰该技术在提升钢铁生产安全性和效率方面的重要贡献。在未来，浦项钢铁明确表示，将继续在智能工厂转型的道路上坚持不懈，致力于推动新技术的研发应用，确保在全球钢铁产业中的领先地位。

浦项钢铁公司通过一系列技术革新，不仅推进了企业数字化、智能化的进程，也为整个钢铁行业树立了高标杆和新典范。随着技术的不断迭代和升级，浦项钢铁的智慧工厂转型计划必将为其带来更为广阔的发展前景，助力企业实现更高的经济与社会价值。