中铝国际自主研发氧化铝焙烧智能控制系统投产 提升温控精度至国际领先水平
时间：2025-07-21 03:00
小编：小世评选
中铝国际沈阳铝镁研究院有限公司（以下简称“中铝沈阳铝镁院”）近日宣布，其自主研发的氧化铝焙烧智能优化控制系统已在山西信发化工有限公司成功投入使用。这一重要技术的发展，不仅填补了我国在高温焙烧过程智能控制领域的技术空白，还将焙烧炉的温度波动控制精度提升至国际领先水平，负面影响熵增的工况波动不再是制造者的梦魇。
氧化铝焙烧工序被广泛认为是铝土矿提取铝的一道关键工序，其工作环境极为复杂，常常被称为制造业的“高温黑箱”。在这道工序中，炉内持续维持在近千摄氏度的高温状态下，物料的停留时间、温度场的分布等多项参数的控制，长期以来依赖于人工经验的调节。因此，传统方法导致了产品质量不稳定以及能耗高企等问题。
中铝沈阳铝镁院的研发团队在项目负责人梁绵鑫的带领下，针对传统工艺中的这些痛点，研发出了这一智能优化控制系统。该系统通过引入非平稳时间序列因果溯源分析技术，利用先进的自适应控制策略，为焙烧生产过程提供了自主调节的能力。这一进展在很大程度上提升了生产过程的智能化水平，使得行业的控制手段迎来了革命性的突破。
根据IT之家提供的信息，这一系统已有近一年的开发历程，其在去年12月完成了正式上线并通过了相关验收。在技术架构上，这一系统采用了基于动态矩阵控制(DMC)和自适应控制算法的先进控制策略，能够实时调整温控参数。这种控制方式帮助焙烧炉更好地应对肥料供给、燃气压力等外部因素的变化。
在智能优化策略的实施中，该系统基于大数据分析与机器学习技术，通过历史数据与实时监测数据，构建了非平稳时间序列模型（ARIMA），以此智能预测和优化焙烧生产过程中PO4温度的最佳控制曲线。经过充分的测试与运行，该系统在满负荷运行中能够成功应对极端工况下的燃气压力大幅波动，其焙烧炉的温度波动控制精度显著提升，控制水平领先于国际标准的±5%。
山西信发化工有限公司的生产数据显示，随着这一系统的投入使用，每吨氧化铝的热耗显著降低，按照企业年产300万吨的规模测算，年生产成本节约预计超过千万元。这一成果不仅提高了企业的市场竞争力，同时也为国内氧化铝行业的可持续发展提供了有力保障。
中铝国际的这一研发创新，标志着我国在高温焙烧智能控制技术领域的突破性进展，进一步推动了铝精炼技术的智能化与现代化进程。随着控制系统的普及应用，铝土矿提取铝的流水线将更加稳定、高效，未来将在全球铝生产的舞台上占据更具竞争优势的地位。
中铝国际通过自主研发的氧化铝焙烧智能控制系统，为国内铝土矿氧化铝生产工艺的智能化水平提升做出了巨大贡献。这项成果不仅提升了产品的一致性与质量，还在产能、环保和企业效益等多方面产生了深远的积极影响。这一技术的成功应用将推动整个铝行业朝着更高效、更环保的方向迈进，为我国铝土矿资源的合理利用奠定了坚实基础。
