中海油首条智能自动化钎焊生产线在天津试投产，提高焊接质量与生产效率
时间：2025-02-01 15:30
小编：小世评选
近日，中海油能源发展股份有限公司（中国海油）的工程技术分公司在天津成功试投产了国内首条智能自动化钎焊生产线。这条生产线的创新设计与高效运作，为传统制造业注入了新的动能，标志着中国在钎焊技术领域的重大突破。
传统的磨铣工具通常依赖氧气和乙炔等压缩气体作为燃料，工艺多由高级技师手动完成，这样的生产方式存在着诸多不足。钎焊过程中，焊接火焰的温度可以高达上千度，而这一过程受到人工操作的影响，容易导致焊接质量的波动，进而影响到产品的整体性能和使用寿命。
针对这一传统工艺的局限性，中国海油在钎料选型、真空钎焊等关键核心技术方面进行了深入研究和探索，取得了显著的技术进展。此次新建的智能自动化钎焊生产线，集成了航空电机真空感应焊接、AI 图形识别和精密伺服位置控制等多项先进技术。这一生产线的设计不仅体现了中国海油在智能制造及自动化技术领域的自主创新能力，更加符合当前清洁生产和低碳经济的发展要求。
整条生产线充分利用清洁电能进行恒定加热，采用智能控制的机械臂，可以全面移除传统生产所需的人工干预，完成包括钎料置放、抓取、齿槽啮合、物件移运、加温钎焊在内的所有工序。生产线的智能识别系统使得振动筛上数百个切削齿颗粒的处理变得高效，AI 图形甄别能够迅速识别并分析“直立”状态的切削齿颗粒，配合协作机器人实现精准抓取和规范摆放，成功解决了人工摆放效率低下的问题。
在焊接过程中，该生产线采用了真空感应钎焊技术，使得切削齿颗粒之间的排列缝隙精度大幅提升，与传统工艺相比在质量上得到了质的飞跃。在试生产期间，根据相关数据的监测和分析，焊接质量平均提升了25%，而生产效率提升更是达到了惊人的14倍。此举不仅提高了产品的质量和生产效率，同时在单套磨铣工具的制造过程中的二氧化碳排放也降低了30%以上，实现了环境保护与经济效益的双赢。
这一生产线的成功投产，不仅为中国海油的磨铣工具生产带来了全新的动力，也为整个钎焊行业的智能化、自动化发展提供了有力借鉴。随着全球制造业竞争的日益加剧，智能制造不仅是提高生产效率的手段，也是提升国际竞争力的重要途径。
中海油的这一举措，也符合国家提倡的绿色发展理念，在优化资源配置、降低生产成本、提升产品质量等方面具有重要意义。智能自动化的引入，将进一步促进相关技术的创新与升级，助力我国制造业转型升级，为实现更高质量的发展打下坚实基础。
展望未来，随着技术的不断进步和应用范围的不断扩大，智能自动化生产线必将成为更多制造行业的标配，而中海油的探索与实践将为这一趋势提供丰富的经验和有力的支持。在全球追求绿色发展和可持续发展的趋势下，智能制造的前景将更加广阔，期待未来能有更多像中海油一样的企业在这一领域不断探索、不断突破，为全球制造业的发展贡献自己的力量。
